1.鐵氧體粉料的制備

目前大規(guī)模生產(chǎn)中，鐵氧體粉料的制備還是以氧化物法為主，其工藝要點(diǎn)如下：

（1)原料

原料要求純度高，一般采用化學(xué)試劑，雜質(zhì)往往與鐵形成非磁性物質(zhì)，嚴(yán)重地降低鐵氧體的磁導(dǎo)率。K+、Na+等堿金屬離子，不僅影響磁導(dǎo)率，還由于有較高的導(dǎo)電性，會(huì)增大高頻損耗，最為有害。SiO2是普遍存在的雜質(zhì)，它與Fe2O3化合成硅酸鐵，同時(shí)放出氧氣，使制品氣孔率增加，降低磁導(dǎo)率。

（2)預(yù)燒及燒結(jié)

為了減少制品的燒成收縮率，使反應(yīng)完全，提高鐵氧體的品質(zhì)因素及磁導(dǎo)率等性能。往往要將球磨后的混合物進(jìn)行預(yù)燒。一種方法是在500℃左右的低溫預(yù)燒：另一種方法是在1000℃左右的高溫預(yù)燒。有時(shí)甚至要采用兩次預(yù)燒，即在低溫預(yù)燒后經(jīng)過(guò)粉磨，再進(jìn)行高溫預(yù)燒。

燒結(jié)是鐵氧體生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵之一，燒結(jié)溫度一般控制在1000~1400℃。由于鐵氧體中鐵離子通常為三價(jià)，為了避免Fe3+的還原，必須保證氧化氣氛。燒成設(shè)備多采用硅碳棒電窯，一般高磁導(dǎo)率的軟磁材料必須緩慢降溫，以消除其內(nèi)應(yīng)力。而作為記憶元件的矩磁材料，則必須快速冷卻，以滿足一定的磁性要求。

另外值得一提的是各向異性鐵氧體陶瓷的生產(chǎn)方法。這種方法生產(chǎn)的各向異性鐵氧體晶粒按一定方向排列，其磁能積（BH)max比一般的各向異性硬鐵氧體大出3~4倍，生產(chǎn)方法有兩種：其一是在磁場(chǎng)條件下成型，干燥燒成。其二是采用顆粒較大呈扁平狀或條狀的原料。因?yàn)樗鼈冊(cè)诔尚瓦^(guò)程易于定向排列，成型后采用熱壓燒結(jié)。例如：α-Fe2O3呈六角形薄板、γ-MnOOH呈薄條狀，ZnO呈扁平狀，用它們可作為生產(chǎn)尖晶石型錳－鋅鐵氧體磁頭的原料。

1.鐵氧體粉料的制備

目前大規(guī)模生產(chǎn)中，鐵氧體粉料的制備還是以氧化物法為主，其工藝要點(diǎn)如下：

（1)原料

原料要求純度高，一般采用化學(xué)試劑，雜質(zhì)往往與鐵形成非磁性物質(zhì)，嚴(yán)重地降低鐵氧體的磁導(dǎo)率。K+、Na+等堿金屬離子，不僅影響磁導(dǎo)率，還由于有較高的導(dǎo)電性，會(huì)增大高頻損耗，最為有害。SiO2是普遍存在的雜質(zhì)，它與Fe2O3化合成硅酸鐵，同時(shí)放出氧氣，使制品氣孔率增加，降低磁導(dǎo)率。

（2)預(yù)燒及燒結(jié)

為了減少制品的燒成收縮率，使反應(yīng)完全，提高鐵氧體的品質(zhì)因素及磁導(dǎo)率等性能。往往要將球磨后的混合物進(jìn)行預(yù)燒。一種方法是在500℃左右的低溫預(yù)燒：另一種方法是在1000℃左右的高溫預(yù)燒。有時(shí)甚至要采用兩次預(yù)燒，即在低溫預(yù)燒后經(jīng)過(guò)粉磨，再進(jìn)行高溫預(yù)燒。

燒結(jié)是鐵氧體生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵之一，燒結(jié)溫度一般控制在1000~1400℃。由于鐵氧體中鐵離子通常為三價(jià)，為了避免Fe3+的還原，必須保證氧化氣氛。燒成設(shè)備多采用硅碳棒電窯，一般高磁導(dǎo)率的軟磁材料必須緩慢降溫，以消除其內(nèi)應(yīng)力。而作為記憶元件的矩磁材料，則必須快速冷卻，以滿足一定的磁性要求。

另外值得一提的是各向異性鐵氧體陶瓷的生產(chǎn)方法。這種方法生產(chǎn)的各向異性鐵氧體晶粒按一定方向排列，其磁能積（BH)max比一般的各向異性硬鐵氧體大出3~4倍，生產(chǎn)方法有兩種：其一是在磁場(chǎng)條件下成型，干燥燒成。其二是采用顆粒較大呈扁平狀或條狀的原料。因?yàn)樗鼈冊(cè)诔尚瓦^(guò)程易于定向排列，成型后采用熱壓燒結(jié)。例如：α-Fe2O3呈六角形薄板、γ-MnOOH呈薄條狀，ZnO呈扁平狀，用它們可作為生產(chǎn)尖晶石型錳－鋅鐵氧體磁頭的原料。